模具鋼加工設備機床總體布局

    本機床為機、電、液一體化設計。機床采用了臥式60°傾斜床身導軌形式，具有結構緊湊、布局先進合理、排屑性能好、操作方便等優(yōu)點，而且便于配置工業(yè)機器人，為全自動和無人化生產提供了方便。機床內外防護采用了全封閉框架式結構，很好地解決了三防問題(防冷卻液、油及鐵屑)，同時也給機床的維修提供了較大的空間及靈活性。主機部分主要由床身、左主軸箱、右主軸箱、床鞍、縱向、刀盤、馬達及卡盤油缸裝置等部分組成。

機床性能特點

    本機床為臥式雙主軸數(shù)控車床，采用三軸控制。左主軸完成加工后，右主軸可自動完成對已加工部位的夾持，滿足機床對零件未加工部位的車削加工，從而實現(xiàn)零件的完全車削加工。適用于汽車、化工、機電、航天航空等行業(yè)零件的加工。機床可對盤類零件和軸類零件進行各種曲面、端面及螺紋的車削加工。實現(xiàn)了工件一次裝夾多工序加工，即實現(xiàn)一機功能集成化，使機床成為真正意義上的高速高效的數(shù)控機床。

    本機床選用德國S主EMENS 810D數(shù)控系統(tǒng)，左主軸由11/15kW的1 PH7型交流主軸伺服電機通過皮帶將動力傳遞到主軸上。右主軸由10.1/13kW的1PH2型內置式交流電主軸直接驅動主軸。右主軸通過扮杠螺母副在縱向作可編程運動，從而可實現(xiàn)更多可能的加工方案。X、Z1、 Z2車由進給系統(tǒng)采用先進的1FK型交流伺服電機控制。機床縱橫向導軌均采用日本THK生產的2級精度的直線滾動導軌。刀盤裝置由意大利的SM型動力刀塔加自型設計的十二位雙面刀盤組成，以實現(xiàn)回轉類零件的完全加工。使機床具各動態(tài)性能好、無爬行、定位精度高以及性能穩(wěn)定可靠等特點。

機床的關鍵技術

    本機床各功能部件布局緊湊合理，外觀造型宜人，功能齊全，排屑方便，三防效果好，機床操縱臺采用旋轉式結構，操作簡中、安全。機床在設計制造中攻克了以下幾個關鍵技術。

電主軸

    當機床需要配置電主軸時，一般有兩種途徑:一是直接購買成品的電主軸單元。這種方式不但成本較高，而且還可能因規(guī)格有限，外形和安裝尺寸難以滿足機床要求，而對機床的整體布局和性能產生不利影響。二是由數(shù)控系統(tǒng)供應商提供電主軸關鍵零件，如轉子、定子及冷卻套。其它零件由機床廠自行設計、制造。這樣不僅大幅度降低了成本，同時還能滿足機床的整體布局。本機床電主軸(右主軸箱)就是自行開發(fā)設計的，具體結構采用德國1PH2型電主軸，將其與主軸箱、主軸等零件組裝在一起，通過轉子與主軸的過盈配合，使動力直接作用在主軸上。在設計和制造中需解決兩個技術難點，即電主軸的發(fā)熱問題和電主軸的動平衡問題。

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