模具鋼加工設(shè)備：數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，是在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，完成工作臺(tái)的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并能同其他坐標(biāo)軸實(shí)行聯(lián)動(dòng)，以完成復(fù)雜零件的加工，還可以作任意角度轉(zhuǎn)位和分度。數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)大都由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速齒輪和蝸輪蝸桿傳動(dòng)，其定位精度完全由控制系統(tǒng)和伺服傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙大小決定。因此，用于數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的蝸輪蝸桿必須有較高的制造精度和裝配精度，而且還要采取措施來(lái)消除蝸輪蝸桿副的傳動(dòng)間隙。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)分為開(kāi)環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

1)開(kāi)環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

采用電液脈沖馬達(dá)或功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

通常消除間隙有兩種方法：一是采用雙蝸桿傳動(dòng)，這種方法可以保證正確的嚙合關(guān)系和完全的齒面接觸，但制造成本高，傳動(dòng)效率低;二是采用雙導(dǎo)程變齒厚蝸桿，它能夠始終保持正確的嚙合關(guān)系，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。

2)分度工作臺(tái)

數(shù)控機(jī)床的分度工作臺(tái)與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不同，它只能完成分度運(yùn)動(dòng)。它不能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，也就是說(shuō)在切削過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只是非切削狀態(tài)下將工件進(jìn)行轉(zhuǎn)位換面，以實(shí)現(xiàn)在一次裝卡下完成多個(gè)面的多工序加工。

數(shù)控機(jī)床它分為定位銷(xiāo)式分度工作臺(tái)和鼠齒盤(pán)式分度工作臺(tái)。

1)定位銷(xiāo)式分度工作臺(tái)

定位銷(xiāo)式分度工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖。數(shù)控機(jī)床工作過(guò)程分為三步：①工作臺(tái)松開(kāi)并抬起;②工作臺(tái)回轉(zhuǎn)分度;③工作臺(tái)下降并鎖緊。

2)鼠齒盤(pán)式分度工作臺(tái)

工作過(guò)程分為三步：①工作臺(tái)抬起;②工作臺(tái)回轉(zhuǎn)分度;③工作臺(tái)下降并定位鎖緊。

提供臺(tái)灣旭陽(yáng)、臺(tái)灣譚興及國(guó)產(chǎn)環(huán)球數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

提供的數(shù)控機(jī)床配件，主要為數(shù)控加工和機(jī)床維修配套，提高工效和加工質(zhì)量，幫助客戶(hù)增收節(jié)支。

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